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我們生產不干膠的過程中總結了幾個技術要點:
00001.
00002. 對不干膠廠商生產不干膠材料的大卷門幅的尺寸要了解,專供切單張的厚底紙材料門幅為1070mm。 00003. 不干膠材料的加工應在排版時就考慮絲流的問題,如何將上機的版子與門幅匹配。既能使不干膠材料全部為統一絲流,又能使之與1070mm門幅相吻合,充分利用材料。 00004. 由于溫濕度的改變會對紙質不干膠的尺寸有較大影響,應盡量在最短的時間內完成全部印刷工藝,印刷、上光、燙金、覆膜一氣呵成,直到整個工藝全部完成。 00005. 膠印印刷不干膠標簽的原則是標簽尺寸越小,上機印刷幅面就越小。同一版面排列的標簽個數越少,其伸縮造成的損耗就越小。很多幅的小標簽排列后的最大版面最好掌握在八開以內。 00006. 就手擺式斜壓平模切機而言,模切與印刷必須是同一基準。即,模切必須按印刷的側規面和檔規面作為基準。這樣可避免大尺寸的紙張給手工擺紙造成的麻煩。 00007. 凡是膠印印刷加工的不干膠標簽全部為手工貼標,需要重視標簽的模切工藝,要求標簽的背面底紙中間被切斷而不傷及紙面,四周沒有排廢后留下的3毫米底紙。這樣可以使整個貼標的過程中手指始終不與膠面接觸,從而避免因手指粘污膠面引起的翹標。 00008. 由于不干膠的膠水是半流質狀態,在壓力作用下容易向外凸起,因此,在加工時,于不干膠端面有接觸和摩擦的部位容易沾上膠水,而且會越積越多,積到一定程度時,甚至會造成印刷事故。膠印印刷機上的摩擦得最多的部位是側規和檔規,需要注意這些部位的積膠情況,經常清洗積膠,噴一些防粘劑。還有,輸紙臺臺板和輸紙線帶的一些部位,應該經常檢查是否有膠粒殘留在機器上,如有,必須及時清洗。另外,飛達堆紙臺的前檔鐵條,不干膠在往上堆積推撞的過程中也會有膠粒粘連,不及時清洗會發生上下紙粘連,幾張一起送上輸紙臺,軋壞橡皮布,嚴重的可能使滾筒齒輪受損。 00009. 注意設定印刷壓力時必須將膠水由于受壓而形成下陷的厚度計算在內。如果只是按不干膠厚度來設定印刷壓力,會有相當一部分膠印的標簽實填墨面看上去不豐滿、發虛、小網點不完整,導致整個印刷品鮮艷度較差。 |